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该双级无筛底粉碎机采用的是双动力,双转子原理,当物料进入到双级无筛底粉碎机里面首先先经过上级转子破碎之后,随机被甩入到下级转子里面进行再次破碎,经过两次破碎的物料细度,以及均匀度都---于老式的双级无筛底粉碎机。双级无筛底粉碎机设计的是液压启动机壳,一个人就可以开启机壳,维修与检查零部件方便快捷。双级无筛底粉碎机改变了传统的注油方式,集中润滑系统,---机就可以注油。在清洗设备粉碎室时,千万不能将水洒到电机与轴承的密封之处;当设备易损件发生磨损,要先判断磨损的程度,是能xiu复,还是需要换新。当做好判断进行处理时,需要先按照顺序替你,然后再在控制箱上切断电源并挂上“维修勿送电源”的提醒牌。
炉渣破碎机的日常维护与保养工作。
1、锤头的撞击部分在一面磨损后,可调换另一面使用。
2、600×600型炉渣粉碎机锤头两面都磨损后,可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置(往外移眼)后,继续使用。
3、装配或更换锤头时,保持转子的平衡,每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等,总的偏差不得超过100g,单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、长期使用中,如需更换大轴、轴承、轴承座等部件,大型空心砖粉碎机,装配时一定要保持大轴装配通心度,校正轴承座,用手盘转大轴空转轻松---,方可启动试车,随时注意轴承升温情况。
5、如因原料因素,物料进入料口后下料不畅(不属结壁的情况下)建议可将上级每组锤头交叉去掉一个,再试。
6、如因原料因素,下级终端出料口出料不畅,细料在腔内重复粉碎不能及时泄出,使下级负荷过大,建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉,将出料口扩大50~80公分,衡水空心砖粉碎机,使之出料顺畅,减轻下级负荷。
7、该炉渣粉碎机没有篦底,解决了湿料糊底问题,但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时,粒度相应会变粗,建议在出料输送机末端加装滚筒筛,将少量粗料返回再粉碎,以这样的方式减少锤头的修复次数,延长锤头使用寿命。
双级破碎机有哪些优势? 1、采用高合金耐磨锤头,锤头锤柄组合使用,只换锤头,不换锤柄。 2、湿煤双级破碎机合适的移位调隙技术,锤头磨损后不需修复,移动位置反复使用,一副锤头可顶三副锤头使用。 3、双向转动,小型空心砖粉碎机,通过持续的等班次双向操作方式,可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损,减少了停机更换易损件的频率。 4、适合脆性物料的细碎,不堵塞、粉尘少,空心砖粉碎机厂家,噪音低。 5、缩短了物料在破碎腔内滞留的时间,提高了易损件的使用寿命。 6、湿煤双级破碎机整机安装方便,提高了设备的自由度。
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